趋势电芯环保再生资源回收拆除综和化工废水解决投资项目

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

酸碱平衡结合与血本属首次奠定：设为结合池2座，串连正常运作。一号级加药系统石灰石乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，清理大地方Fe³+（提取Fe(OH)₃奠定）；第十二级加药系统氢钝化的钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+提取氢钝化的物奠定。结合体现时间间隔30min，奠定池所采用辐免疫印迹，面上供电量1.0m³/(m²·h)。该第一单元血本属清理率达70%以上的，pH稳定性在7.5-8.0。 混炼沉定深度.取除天价属：主要是因为氢腐蚀物沉定对Cu²+的取除不彻彻底底，配置混炼影响槽2台，添加混炼钠（Na₂S，添加量1.2倍方法论量），使Cu²+形成混炼铜（CuS）沉定（溶度积远大于氢腐蚀物）。影响时间间隔20min，冒水Cu溶液浓度降落到0.5mg/L这。混炼活性污泥经压滤后，送入贵复合件冶炼厂再利用铜，年再利用量约12吨，附加值约60上万元。 电水解酸化池快速清理磷酸根与用不完血本属：利用铁电级电水解酸化池仪器，电级边距2cm，电流量相对密度10A/m²，作用时段30min。电解设备环节中，阳极形成Fe²+，阴阴阳离子形成OH⁻，Fe²+被防氧化为Fe³+，与PO₄³⁻转化磷酸铁（FePO₄）发展，还气体吸附用不完血本属阴阳离子。电水解酸化池对PO₄³⁻快速清理率达95%及以上，留水PO₄³⁻密度低于5mg/L有以下。 MBR+纳滤深入操作：电斜板沉淀池喷水进到MBR装置（效果容量120m³，膜通量12L/(m²·h)），除去剩余时间生物碳质物与SS，喷水CODcr降低80mg/L一些。MBR产水经纳滤（NF）装置（虚报冒领原子核结构量200Da），除去二价阴阳离子与大原子核结构生物碳质物，产水进到化掉成果单元测试卷。 挥发析出回收处理公司磷酸钠：利用机戒水汽再再压缩（MVR）挥发器，水汽能量消耗仅为0.15吨/吨水。纳滤产水挥发萃取后，待冷却析出获取饱和度99%的磷酸钠，年回收处理公司量约200吨，附加值约10万元。挥发母液退回结合池，规避第二次水污染。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。