某紧密机械设备工厂——高低温蒸馏系统“减轻药考评+教育污泥处置”治理例子

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

化掉拆分：设配在-90~-97KPa真空工作状态下运作，利于空气源技艺二手回收余热，将电镀废水调温至60℃左右时间，的水分化掉为蒸气，生物大分子式生产物、无机物碱土重金属及重金属铁离子浓缩液在残液中。 气液分离器器水油烟净化：蒸馏呈现的蒸气经气液分离器器器降温为自来水，再凭借瓷质膜过滤程序，快速清理剩余的的COD、SS及含盐，溢水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达标工业废水处理标准规定。 沉淀液正确处理：只剩下余5%的沉淀液（含高有机废气浓度油和酸盐）身为危废处理，委派有资质证机构正确处理，渣子量较原残液少92%。 3. 治疗作用与工厂前景 的环保经济收益：保证生产废水“近零污染物”，年极大减掉危险废弃物导致量280吨，降低环保分险；冷却水水中水回用率超90%，极大减掉新颖水损耗。 料工费效率：年化工废水外理料工费从113上万元降低13上万元（避免浪费83%），精提液外理料工费约13上万元/年；装备自动运行电功率仅24KW，年用电费支出费用约4上万元，终合料工费仅为委外外理的1/6。 技术水平水平资源优势：高温化掉器技术水平水平能源消耗仅为老式化掉器的机器的1/2，的机器采取西门子系统PLC调控，认可70麦克劳林公式统计数据时实监测网，可保持“1人控住、无人售货值勤”，维护制造费较低。